Jedes Sprühprojekt scheitert vor dem Versand irgendwo – die entscheidende Frage ist, ob es am Muster oder im Container passiert. Hier ein 500-ml-Trigger-Projekt für eine Haushaltsreinigungsmarke, Woche für Woche, inklusive der Punkte, die korrigiert werden mussten.
Das Briefing und was es festlegte
Die Marke verkauft einen Zitrus-Fettreiniger für Küchen und wollte eine 500-ml-Triggerflasche für den EU-Handel, mit 30 % Rezyklat in der Flasche und einem Etikett auf zwei Seiten. Dieser eine Absatz legte den technischen Weg weitgehend fest.
Bestellt war noch nichts. Das Briefing reichte für ein Angebot, und der Zeitplan unten stand schriftlich im Angebot.
| Punkt im Briefing | Was daraus folgt |
|---|---|
| Zitrus-Lösemittel-Rezeptur | HDPE-Körper und lösemittelbeständige Trigger-Dichtung; PET scheidet aus |
| 500 ml für den Handel | Vorhandenes 500-ml-Werkzeug, also keine Werkzeugkosten |
| EU-Handel, 30 % Rezyklat | PCR-taugliche HDPE-Type und Prüfung der Etiketten-Recyclebarkeit |
| Etikett auf zwei Seiten | Flasche mit ebener Fläche, nicht durchgehend runde Schulter |
| Zehn Wochen bis zum ersten Container | Muster in Woche 2, Motiv in Woche 3, Serie in Woche 7 |
Woche 0–1: fünf Fragen vor dem Angebot
Eine Sprühpackung ist nur so gut wie die Rezeptur darin – das erste Gespräch ist deshalb technisch, nicht kaufmännisch.
Diese fünf Antworten bestimmen Flaschenmaterial, Dichtungswerkstoff und Trigger-Modell. Wer sie überspringt, steht in Woche 8 mit der falschen Packung da.
- Wie hoch ist der pH-Wert, enthält die Rezeptur Chlor, Säure oder Lösemittel?
- Welche Viskosität: dünn wie Wasser oder gelartig verdickt?
- Wie wird abgefüllt: kalt, warm oder heiß, und mit welchem Kopfraum?
- Welche Haltbarkeit wird zugesagt, bei welcher Temperatur?
- Welcher Markt, damit Kindersicherung und Kennzeichnung geprüft werden können?
Woche 1–2: die Packung festlegen
Die vorgeschlagene Kombination und ihre Begründung.
Auf Wunsch der Marke wurde zuerst PET getestet – es wirkt klarer. Nach zwei Wochen Kontakt mit dem Lösemittel zeigte es Spannungsrisse am Hals. Genau dieser Test hat einen späteren Fehlschlag verhindert.
| Teil | Wahl | Begründung |
|---|---|---|
| Flasche | 500 ml HDPE, Hals 28/410 | Lösemittelbeständig, vorhandenes Werkzeug, ebene Fläche fürs Etikett |
| Trigger | PP-Körper, Viton-Dichtung, 1,2 ml pro Hub | Lösemittelgeeignete Dichtungen, Fördermenge passend zum Fettreiniger |
| Steigrohr | auf 3 mm Bodenabstand gekürzt | Läuft leer, ohne bei Neigung Luft zu ziehen |
| Haube | voll, opak | Schützt den Trigger im Transport und verdeckt ihn im Regal |
| Veredelung | 2-Farben-Siebdruck auf der Schulter plus Etikett | Markenfarbe auf der Flasche, Pflichtangaben auf dem Etikett |
Woche 2–3: das Muster und drei Fehler
Die erste Musterrunde soll Probleme finden. Sie fand drei.
Alle drei wurden an 200 Mustern gefunden, nicht an 20.000 Flaschen. Das ist das wirtschaftliche Argument für eine echte Musterrunde.
| Problem | Wirkung | Korrektur |
|---|---|---|
| Trigger mit 0,9 ml pro Hub | Zu fein für einen Fettreiniger, zwei Hübe nötig | Wechsel auf 1,2 ml mit breiterem Sprühbild |
| Steigrohr bis zum Boden | Bei 15° Neigung Luft angesaugt | Rohr auf 3 mm Abstand gekürzt, unter drei Winkeln erneut geprüft |
| Etikett löst sich an der Schulter | Kantenrollen nach 48 Stunden | Ebene Etikettenzone festgelegt, hochklebender Kleber für die Rundung |
Woche 4–5: Motiv, Farbe und die entscheidende Freigabe
Die Marke gab eine Pantone-Referenz für die Flasche und ein mattes Etikett vor. Wir haben einen Farbchip aus dem echten Harz erstellt, nicht aus der Bildschirmvorschau – die Masterbatch-Farbe verschiebt sich mit dem PCR-Anteil. Freigegeben wurde dieser Chip, die Toleranz wurde in die Bestellung geschrieben.
- Farbe am physischen Chip freigegeben, nicht am Bildschirm
- Motiv auf Druckfläche und Etikettenkontur geprüft
- Pflichtangaben und Recyclingzeichen für den Zielmarkt bestätigt
- Chargentoleranz dokumentiert, damit eine Nachbestellung vergleichbar ist
Woche 6–7: Serie und Prüfplan
Die Serie lief auf dem freigegebenen Muster. Der Prüfplan dieses Projekts:
Das Prüfprotokoll bleibt an der Chargennummer: Eine Frage zu einem bestimmten Container lässt sich bis zu Flaschen, Triggern und Harzcharge zurückverfolgen.
| Prüfung | Umfang | Was sie findet |
|---|---|---|
| Sichtprüfung | 100 % der Flaschen | Kratzer, Farbdrift, Etikettenlage |
| Fördermenge | Stichprobe je Stunde | Trigger-Verschleiß, falsche Düsencharge |
| Dichtheit | Jede montierte Packung | Dichtungssitz am Hals |
| Falltest | Stichprobe je Palette | Risse an Schulter und Boden |
| Kartonfall | Stichprobe je Lieferung | Schutzwirkung im Transport |
Woche 8–9: Verpackung und Beladung
Fertige Packungen gingen in Kartons zu 48 Stück, 40 Kartons je Palette, Trigger aufrecht und Hauben montiert. Die Beladung wurde anhand der Kartonhöhe geplant, damit die Palette den Container ohne Leerraum füllt – der Unterschied zwischen guten und schlechten Frachtkosten entsteht oft hier, nicht am Werkzeug.
- Karton: 48 Stück, zweiwellig, mit Zwischenlagen
- Palette: 40 Kartons, gewickelt, mit Eckwinkeln
- Beladung: Palettenmuster auf Innenhöhe abgestimmt
- Dokumente: Packliste, Prüfbericht, Materialerklärungen für die EU
Warum dieses Projekt funktioniert hat
Nichts daran ist ungewöhnlich – es ist nur die richtige Reihenfolge der Entscheidungen.
- Der Trigger wurde vor der Flasche gewählt, deshalb stimmten Hals und Steigrohr sofort
- Die Rezeptur lag in Woche 0 vor, so zeigte sich das Lösemittelproblem am Muster
- Die Marke akzeptierte 200 Muster statt eines direkten Sprungs in die Serie
- Die Farbe wurde an einem Chip aus echtem Harz freigegeben
- Im Zehn-Wochen-Plan waren zwei Wochen Puffer, eine davon wurde gebraucht
Fragen, die dieses Projekt aufwirft
Was wäre bei einer neuen Flaschenform nötig gewesen?
Der Werkzeugbau hätte in Woche 1 begonnen und drei bis sechs Wochen gedauert. Realistisch sind für eine neue Form 14 bis 16 Wochen bis zum ersten Container, nicht zehn.
Geht recyceltes HDPE wirklich für einen lösemittelhaltigen Reiniger?
Oft ja, aber der Rezyklatanteil verändert Mechanik und Farbton. Wir prüfen die konkrete Type mit der Rezeptur, bevor wir zusagen, und dokumentieren den Anteil für die EU-Aussage.
Wem gehört das Werkzeug, wenn wir es bezahlen?
Ihnen. Es wird einmal berechnet, mit Ihrer Referenz gekennzeichnet und für Ihre Aufträge im Werkzeugbau verwahrt; für andere Kunden wird es nicht genutzt.
Was passiert, wenn sich die Rezeptur nach der Freigabe ändert?
Wir wiederholen die Verträglichkeitsprüfung und bemustern bei Bedarf neu. Eine späte Änderung ist deutlich billiger als ein Container unbrauchbarer Flaschen.