모든 스프레이 프로젝트는 출하 전에 어딘가에서 문제가 드러납니다. 중요한 것은 그 문제가 샘플 단계에서 나오는지, 컨테이너 안에서 나오는지입니다. 생활용 세정제 브랜드를 위해 진행한 500ml 트리거 스프레이 프로젝트를 주 단위로 공개합니다. 고쳐야 했던 부분도 함께 적었습니다.
의뢰 내용과 그로 인해 정해진 것
주방용 시트러스 계열 세정제를 판매하는 브랜드가 EU 소매용 500ml 트리거 스프레이를 원했습니다. 용기는 재생 소재 30%, 라벨은 양면 부착입니다. 이 한 문단으로 기술적 방향의 대부분이 결정되었습니다.
이 시점에는 아직 아무것도 발주하지 않았습니다. 이 내용만으로 견적이 가능했고, 견적서에 아래 일정을 서면으로 함께 드렸습니다.
| 의뢰 항목 | 결정된 사항 |
|---|---|
| 시트러스 용제 계열 포뮬러 | HDPE 용기와 용제 대응 개스킷. PET는 제외 |
| 500ml 소매 규격 | 보유 500ml 금형 사용, 금형 비용 없음 |
| EU 소매, 재생 소재 30% | PCR 대응 HDPE 등급과 라벨 재활용성 검토 |
| 양면 라벨 | 어깨가 완전 원형이 아닌 평면 라벨 영역이 있는 용기 |
| 첫 선적까지 10주 | 2주차 샘플, 3주차 인쇄 승인, 7주차 양산 |
0~1주차: 견적 전에 확인한 다섯 가지
스프레이 포장은 내용물이 결정합니다. 그래서 첫 대화는 가격이 아니라 기술입니다.
이 다섯 가지가 용기 소재, 개스킷 재질, 스프레이어 모델을 결정합니다. 이 단계를 건너뛰면 8주차에 잘못된 포장을 들고 서 있게 됩니다.
- pH는 얼마이며, 염소·산·용제가 들어가는가?
- 점도는 물처럼 묽은가, 젤처럼 걸쭉한가?
- 충전 방식은 상온·미온·열충전 중 무엇이고 여유 공간은 얼마인가?
- 표시하는 유통 기간과 보관 온도는?
- 판매 국가는 어디이며, 어린이 보호·표시 규정을 확인해야 하는가?
1~2주차: 포장 구성 확정
제안한 조합과 그 이유입니다.
브랜드 요청으로 PET를 먼저 시험했습니다. 투명해서 보기 좋기 때문입니다. 그러나 용제와 접촉한 지 2주 만에 입구 부위에 응력 균열이 생겼습니다. 이 시험이 있었기 때문에 나중에 큰 문제가 되지 않았습니다.
| 구성 | 선택 | 이유 |
|---|---|---|
| 용기 | 500ml HDPE, 28/410 입구 | 내용제성, 보유 금형, 평면 라벨 영역 |
| 스프레이어 | PP 바디, 바이톤 개스킷, 1회 1.2ml | 용제 대응 실, 세정제에 맞는 분사량 |
| 딥튜브 | 바닥에서 3mm 여유로 재단 | 기울여도 공기 흡입 없이 사용 |
| 오버캡 | 전체형, 불투명 | 운송 중 보호, 진열 시 스프레이어 가림 |
| 인쇄 | 어깨 2도 인쇄 + 라벨 | 브랜드 컬러는 용기, 법정 표기는 라벨 |
2~3주차: 샘플에서 드러난 세 가지
첫 샘플은 문제를 찾기 위한 단계입니다. 세 가지가 나왔습니다.
세 가지 모두 200개 샘플에서 발견했습니다. 2만 개 양산 후에 발견하지 않은 이유가 바로 여기에 있습니다.
| 문제 | 영향 | 수정 |
|---|---|---|
| 1회 토출량 0.9ml | 세정제에는 너무 적어 두 번 눌러야 함 | 분사각이 넓은 1.2ml 스프레이어로 교체 |
| 딥튜브가 바닥까지 닿음 | 15도 기울이면 공기를 흡입 | 3mm 여유로 재단 후 세 각도에서 재시험 |
| 어깨 곡면에서 라벨 들뜸 | 48시간 후 모서리 말림 | 평면 라벨 영역 지정, 곡면용 고접착 접착제 |
4~5주차: 인쇄, 색상, 그리고 중요한 승인
브랜드는 용기 색상에 팬톤 기준을, 라벨에 무광을 요청했습니다. 화면 시뮬레이션이 아니라 실제 수지로 색상 칩을 만들어 승인받았습니다. PCR 함량에 따라 마스터배치 색이 달라지기 때문입니다.
- 색상 기준은 화면이 아닌 실물 칩으로 승인
- 인쇄 영역과 라벨 도면 확인
- 법정 표기와 재활용 마크를 판매 국가 기준으로 확인
- 배치 허용 편차를 기록해 추후 재주문과 비교
6~7주차: 양산과 검사 항목
승인된 샘플을 기준으로 양산을 시작했습니다. 이 프로젝트의 검사 계획입니다.
검사 기록은 배치 번호와 함께 보관합니다. 특정 컨테이너에 대한 질문이 오면 용기, 스프레이어, 수지 로트까지 추적할 수 있습니다.
| 검사 | 범위 | 잡아내는 것 |
|---|---|---|
| 외관 검사 | 전수 | 스크래치, 색 편차, 라벨 위치 |
| 토출량 | 매시간 샘플링 | 스프레이어 마모, 노즐 로트 오류 |
| 누설·밀봉 | 조립된 전 제품 | 입구 결합부 개스킷 안착 |
| 낙하 시험 | 팔레트당 샘플 | 어깨와 바닥의 균열 |
| 카톤 낙하 | 선적당 샘플 | 운송 중 보호 성능 |
8~9주차: 포장과 적재
완제품은 48개입 카톤, 팔레트당 40카톤, 스프레이어는 세운 상태로 오버캡을 씌워 포장했습니다. 적재는 카톤 높이를 기준으로 팔레트 패턴을 짜서 컨테이너 내부 높이를 채웠습니다. 운임 차이는 금형이 아니라 이 단계에서 결정되는 경우가 많습니다.
- 카톤: 48개, 이중 골판지, 층간 구분판
- 팔레트: 40카톤, 스트레치 랩과 모서리 보강
- 적재: 컨테이너 내부 높이에 맞춘 팔레트 패턴
- 서류: 패킹리스트, 검사 성적서, EU용 소재 신고서
이 프로젝트가 잘된 이유
특별한 방법은 없습니다. 결정을 올바른 순서로 했을 뿐입니다.
- 용기보다 스프레이어를 먼저 정해 입구와 딥튜브를 한 번에 맞춤
- 0주차에 내용물 정보를 받아 용제 문제를 샘플에서 발견
- 곧바로 양산하지 않고 200개 샘플 단계를 거침
- 색상은 실제 수지로 만든 칩으로 승인
- 10주 계획에 2주 여유를 두었고, 그중 1주를 실제로 사용
이런 프로젝트에서 자주 받는 질문
새로운 용기 형태가 필요했다면 어떻게 되나요?
1주차에 금형 제작이 시작되고 3~6주가 걸립니다. 새 형태의 현실적인 일정은 첫 선적까지 14~16주이며 10주는 어렵습니다.
용제 계열 세정제에 재생 HDPE를 써도 되나요?
대부분 가능하지만 재생 비율에 따라 물성과 색이 달라집니다. 해당 등급을 내용물과 함께 시험한 뒤 확정하며, EU 표기를 위해 재생 함량을 문서로 남깁니다.
금형 비용을 부담하면 금형은 누구 것인가요?
고객 소유입니다. 금형은 1회 청구되고 고객 참조 번호를 각인해 보관하며, 다른 고객 주문에는 사용하지 않습니다.
승인 후에 내용물이 바뀌면 어떻게 하나요?
적합성 검사를 다시 하고 필요하면 샘플을 다시 만듭니다. 늦게 바꾸는 편이 불량 컨테이너 한 대를 만드는 것보다 훨씬 저렴합니다.